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Você já ouviu falar em biselamento de tubos?
Embora tenha um nome diferente, esse processo é muito comum no ramo de tubos de aço para a indústria e para a construção civil.
O biselamento de tubos trata-se de um procedimento que ajuda a moldar as extremidades dos tubos, deixando-os prontos para a soldagem.
Em linhas gerais, investir no procedimento de uma biseladora de tubos oferece mais segurança para o material e ainda ajuda a aprimorar a sua estética.
Se você veio até esse artigo para mais informações sobre esse processo e de que forma ele beneficia a fabricação de tubos de aço, está no lugar certo!
A equipe da Tubonasa, sua especialista na distribuição de tubos de aço carbono, preparou um conteúdo especial sobre o tema, para tirar todas as suas dúvidas.
Acompanhe o artigo abaixo para saber tudo sobre biselamento de tubos; boa leitura!
Um tubo que passa por um processo de biselamento, como citamos, é aquele cujas extremidades serão trabalhadas de forma a deixá-las prontas para a soldagem.
Essas extremidades têm as arestas cortadas e biseladas, conforme a sua finalidade e projeto de destino.
Para que essa aresta seja biselada, costuma-se ser feito um processo conhecido como "chanfro de tubo": ele consiste em moldar um ângulo entre a borda da extremidade do tubo ou, em alguns casos, no plano que estiver perpendicular à superfície.
Se a intenção é garantir que um tubo possa se unir a outro de forma assertiva, com uma soldadura eficiente, o biselamento de tubos é um procedimento essencial.
Como foi explicado acima, o biselamento de tubos serve para aperfeiçoar as extremidades dos tubos por meio de cortes que tornam o material mais polido e biselar.
Esse processo melhora o interior das pontas dos tubos, o que acaba facilitando o encaixe em conexões e outros tipos de tubulações.
Geralmente, o processo de biselamento é feito com o auxílio de uma máquina com cortes específicos.
Além de garantir a conexão adequada entre um tubo e outro, esse processo é a melhor indicação para que o tubo fique alinhado de forma correta e eficaz, evitando problemas de segurança nos projetos aplicados, bem como problemas de vazamentos.
Ainda, o biselamento de tubos deixa o resultado final esteticamente bem mais agradável, contribuindo para uma boa apresentação do projeto onde o tubo está inserido.
Antes de iniciar o processo de biselamento, e investir em uma biseladora de tubos, é importante questionar alguns critérios que vão ajudar na escolha do melhor método de biselar.
Uma delas é se é possível trazer o tubo ou a tubagem para a máquina em questão, bem como se a portabilidade da máquina é um fator que contribui para o processo.
Ainda, não se deve iniciar um processo de biselamento sem saber as especificações e a qualidade requerida do bisel.
Antes de iniciar, também, o biselamento, a máquina a ser usada deve estar desligada e sem seus bits, para que se possa medir o tubo que vai ser cortado ou biselado.
Geralmente, esse processo é feito com a instalação da biseladora em duas metades — para tal, o operador da máquina deve, primeiro, retirar os castelos soltando os parafusos hexagonais presentes.
Depois desse preparo inicial, o biselamento de tubos se dá pelo seguinte passo a passo:
trave o conjunto de parte giratória e da fixa com os pinos, que devem estar nos 2 orifícios na lateral do anel, onde antes ficavam os castelos;
depois, é preciso separar o anel em duas partes, de forma que sejam soltos 6 parafusos hexagonais para se unir às duas metades localizadas na parte externa do aro;
essas metades são colocadas em volta do tubo que vai ser biselado: a que possui o pinhão vai ser colocada na parte superior e a outra, na parte de baixo;
ao unir as duas metades do tubo, certifique-se de a biseladora vai estar firmemente instalada no tubo;
depois disso, retire os dois pinos, trave a máquina, e coloque de volta os dois castelos de avanço dos bits, fixando-os com parafusos hexagonais;
por fim, o biselamento pode ser iniciado.
Durante o procedimento, o profissional responsável pelo processo de biselamento, deve coordenar a operação da máquina, além de estar atento ao travamento do equipamento para evitar acidentes e danos.
É indicado usar um esquadro para verificar se o ângulo entre a biseladora e o tubo está em exatos 90º.
O biselamento de tubos, como foi explicado, é um processo de chanfradura usado para moldar as extremidades dos tubos para soldagem.
Muito mais do que isso, é um procedimento que oferece mais segurança ao cortar as pontas; ele também deixa o material esteticamente mais bonito.
As indústrias optam por fazer o biselamento de tubos em seus projetos para ter algumas vantagens competitivas na hora de comercializar o produto. Os principais benefícios incluem:
- baixo custo operacional para o biselamento;
- economia de tempo na hora de chanfrar os tubos;
- facilidade para o operador manusear as máquinas;
- máquinas com ciclo de biselamento de 5 a 20 segundos;
- eliminação de operações sujas, como retificação manual ou tocha;
- formas especiais, como chanfros em “J”, são facilmente produzidas;
- facilidade para obter formas especiais, de chanfros em “J” por exemplo.
- diminuição de problemas ergonômicos de operador de manipulação de ferramentas manuais;
- entre outros.
Quando o assunto é o biselamento de tubos, ainda existe uma dúvida acerca de outro conceito muito relacionado, e que muitas vezes é tratado como sinônimo: a chanfradura de tubos.
A verdade é que chanfrar um tubo de aço consiste em um tipo de processo de biselamento, tratando-se de uma aresta entre as duas faces de uma tubagem — mas qual a diferença para o procedimento que explicamos aqui ao longo do artigo?
No biselamento, o chanfro é uma aresta que vai ligar os dois tubos envolvidos em um ângulo de 45º, sempre.
Já no processo de chanfrar, o chanfro pode estar em qualquer outro valor de angulação, desde que não seja 45º ou 90º.
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E então, tudo certo sobre o que é biselamento de tubos e suas principais funcionalidades e características?
Além de ser um procedimento muito importante por conta de perspectivas estéticas para o seu projeto, biselar um tubo de aço é fundamental para garantir a segurança do seu projeto, para maior durabilidade do material, e menos riscos de vazamentos.
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